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蔡司工业CT成像原理与无损检测发展趋势发布日期:2023-10-10 08:43:50
无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT,也叫非破坏性检测、无损探伤。
无损检测是指在不破坏或不影响被检测对象使用功能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
相对比其他检测,无损检测有如下特性:
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非破坏性
无损检测可以在获得检测结果的同时不损坏样品本身。无损检测既可普遍检查,也可以进行抽样检验,检测规模具有灵活性。
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互容性
即指检验方法的互容性,即同一零件可以先用无损检测,再进行其他检测,互不影响。
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全面性
由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的。
ZEISS蔡司工业CT已经被广泛用于无损检测,工业传统扫描是一种专业的射线成像技术,它能以二维或三维图像的形式直观、清晰、准确地显示样品的内部结构、成分、材料和缺陷,并且无损于被测物体。
蔡司工业CT成像原理
蔡司工业CT成像过程:
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射线源产生X射线穿透被检样品,样品对射线吸收或散射而发生衰减,其衰减量由透照样品厚度及组分决定;
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射线衰减后入射到探测器形成二维灰度 投影图像;
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探测器采集到不同角度的二维投影图像;
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对投影图像重建后获得样品,工业CT断层图像多幅连续断层图像三维重构后获得样品三维体素模型;
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三维体数据经过阈值分割、边缘检测完成后续工业CT数据的分析与可视化过程。
综上所述,一个完整的蔡司工业CT扫描及数据处理过程包括:投影采集-数据重建-边缘检测-数据分析。
蔡司工业CT技术优势
相比普通射线成像,蔡司工业CT独特的优势表现为:
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蔡司工业CT技术密度分辨率高、精度高、成本低、耗时少、无污染、无破坏,直观性好,可以检测任意形状的封闭内腔;
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CT技术测量信号动态范围较高:基本上没有图像重叠、模糊等问题出现,同时基本不受周围细节的影响,密度、空间分辨率都有了相应的提高;
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由于工业CT技术是数字化的检测,利用数学模型及图像重建分析,可直接从断层图像中获取目标的物理信息,同时数字化的测量结果更有利于信息的传输、处理等。
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