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蔡司带你看懂电池

发布日期：2021-05-14 09:21:15

 电池会影响电动汽车的性能，续驶里程和寿命。无论现在还是将来，安全性，使用寿命，性能和成本都是决定电池技术成功发展的关键因素。在电池设计，开发，质量控制和生产阶段都需要考虑这些因素。因此，有必要从材料，电池，包装，托盘和各种(功能)精度级别了解和控制电池性能。组装电池组和托盘时，它们需要满足防潮标准。蔡司将向您展示如何理解电池，这对汽车的安全性非常重要。

　　1为了生产高效可靠的电池，必须严格控制原材料(阳极和阴极材料，隔板，铝箔或铜箔)的质量，并且必须确保所生产的电池没有颗粒污染，堆叠不均匀或难以填充电解液等问题。此外，还需要不断研究新材料，例如通过减少钴含量降低成本，或通过改善充放电循环(效率)来提高性能。了解锂离子电池的老化效果可以延长电池寿命并提高客户满意度。

　　2为了对电池进行研究和质量控制，需要大量的成像，分析和测量工具。蔡司的光学显微镜，电子显微镜，X射线显微镜，计算机断层扫描(CT)系统和坐标测量机可用于评估和关联不同尺寸精度下电池的结构，成分，电性能和尺寸信息。蔡司通过提供这些相关数据，有助于进一步提高新能源汽车的电池安全性和性能。

　　电控

　　

 

　　因为电子控制单元控制着电池和电动机之间的能量流，所以它是每辆以电池为动力的汽车的能量中心。为了使电子组件更高效，更可靠，不同精度等级的半导体器件，封装，印刷电路板(PCB)，连接器和成品模块的质量控制非常重要。

　　面对轻量化和适应恶劣工作环境的普遍趋势，电子元件越来越显示出高集成度和小型化的特征，但同时又不能降低其可靠性，因此对质量控制的要求越来越严格。此外，故障分析已成为一项具有挑战性的任务，因为问题的根本原因可能在于所涉及的任何组件。

　　对于一般的质量控制工作，可以使用各种光学和接触设备进行光学检查以及关键尺寸和/或表面粗糙度检查。此外，无损X射线解决方案可用于外壳和连接器的质量控制，X射线显微镜解决方案还可用于需要更高精度的PCB和半导体封装检查。最后，最重要的一点是，故障分析工作流程需要能够涵盖从毫米到纳米的不同表征水平的成像和分析工具，而Zeiss Connect解决方案(包括X射线显微镜，光学显微镜和电子显微镜解决方案)结果的提高提高了生产率。