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蔡司：高精度加工让产品更精准

发布日期：2021-05-07 08:56:30

 　　高温，噪音和油腻味与工业制造之间的关系与阴阳密不可分。但是在Toolcraft的玻璃生产车间中，情况已不再如此。在入口处出示员工证并进入工厂后，工人听不到任何声音。但是在十二台3D打印机的每个小窗口中，您都可以观察到激光束在金属粉末层中变成耀眼的光。

　　

 

　　质量保证的未知领域

　　“只要有新技术在市场上占主导地位，就会出现许多问题。其中之一就是质量保证。” Jens Heyder指向显示器上的两个图像，这两个图像是蔡司Axio Imager光学显微镜拍摄的，放大了50倍。 。 “左边的图像显示出良好的成分，但是右边的图像包含空腔和焊缝缺陷。” Heyder一直在Toolcraft材料实验室担任材料技术员。他说：“在高应力下，这可能会导致裂纹。”但是，材料实验室只是Toolcraft端到端质量保证流程的一部分。

　　

 

　　蔡司协助Toolcraft在每个加工步骤之后检查并确保质量。包括蔡司Axio成像仪和蔡司Axio Zoom.V16显微镜;蔡司ACCURA，蔡司CONTURA和蔡司DuraMax三坐标测量机和光学3D扫描仪。

　　

 

　　完整一致的数据

　　Christoph Hauck说：“蔡司是唯一一家为整个增材制造过程链提供完整且一致的数据的计量技术公司。” 2005年，这位42岁的男孩首次在Toolcraft接触了增材制造技术。当时，该技术“仍需要大量改进”，仅适用于制造原型。今天，情况已经改变。 Toolcraft的组件符合航空航天和医疗技术行业的严格要求。它们与传统制造的部件一样具有高性能和耐用性。

　　这些组件的制造和应用也更加有效。为了证明这一点，豪克展示了一个定子导流叶片，该导流叶片引导气流通过固定的燃气轮机。叶片的弯曲形状已经通过精细模拟进行了优化，这几乎很难在传统加工条件下以相同的成本制造。

　　质量保证总监Markus Miehling表示：“为了扫描这种复杂的刀片几何形状，我们使用Zeiss刀片软件模块。”使用3D扫描仪快速了解叶片轮廓的形状。

　　

 

　　因此，Toolcraft的材料专家创建了自己的方法来确定金属粉末的粒度分布和结构。他们将粉末与环氧树脂混合，然后将一部分硬化样品磨碎，然后将其放在蔡司Axio Zoom.V16显微镜下进行检查。