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蔡司三坐标为什么广受各行业的青睐？发布日期：2023-05-16 14:30:12
三坐标测量机是一种高效的测量和获取尺寸数据的工具，它可以替代多种表面测量工具和昂贵的组合量规，将复杂的测量任务所需时间从小时减少到分钟，大幅提升测量效率。在模具行业、汽车行业、发动机制造等众多行业中，蔡司三坐标测量机被广泛应用。著名的三坐标代表厂商有德国的蔡司ZEISS，其在各行业得到了广泛的应用。
在模具行业中，蔡司三坐标测量机是一种现代化的智能工具，可用于设计开发、检测、统计分析，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。如果模具的型芯型腔与导柱导套的匹配出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
蔡司三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
测量机是模具工业中最佳的质量保证工具，能够为模具制造企业提供测量和检测服务。测量机具有高精度和灵活性，可作为仲裁者处理不同工作方面的问题。除了提供尺寸数据用于过程控制，测量机还可提供入厂产品检验、机床校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可配置在车间环境中，直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理请求错误:429
想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确地获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，需要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这些因素都会影响测量结果的精确性和效率。因此，在使用测量机时，需要仔细考虑这些因素，以确保测量结果的准确性和可靠性。