(1)提高蔡司工业CT技术的检测精度。基于再制造零件和再制造界面典型缺陷的特点，蔡司工业CT成像技术的快速发展将是再制造零件典型缺陷分析和研究取得突破的前提。蔡司工业CT成像技术只有具备更小的尺寸精度、更高的分辨率、更精确的重建算法和更有效的图像处理技术，才能实现再制造零件和再制造界面缺陷的智能检测、自动识别和分类。

(2)大型再制造零件的缺陷检测。高端再制造零件体积庞大、结构特殊、工艺复杂，常规无损检测方法无法准确获取产品内部结构和缺陷信息。蔡司工业CT成像技术是大型再制造零件不可替代的缺陷检测手段。大型再制造零件由多种材料组成，内部结构复杂，对缺陷检测的技术要求高，如成像视场直径大(2m以上)，缺陷识别类型多，检测精度要求高。由此，大型再制造零件的缺陷检测面临着蔡司工业ct成像系统的高分辨率与大扫描直径、检测效率、扫描速度和动态范围之间的矛盾。通过加强蔡司工业CT成像系统的辐射源，完善系统的探测器设计，提高系统的扫描效率，引入合理的图像重建算法，可以确保蔡司工业CT成像技术能够高效识别和检测大型再制造零件的内部缺陷。

(3)降低测试成本，扩大应用范围。蔡司工业CT成像设备本身的成本高于其他无损检测设备，且该技术的检测过程耗时，检测效率相对较低，检测成本较高，导致其应用范围受到限制。通过将新的计算仿真技术引入工业CT成像系统，提高了蔡司工业CT成像技术的检测效率，降低了检测成本，拓展了蔡司工业CT成像技术的应用领域。

在蔡司METROTOM 1易于使用的蔡司工业CT技术的帮助下，任何人只需一次扫描就可以有效地完成复杂的测量和检查任务。并检测接触或光学测量系统检测不到的隐藏缺陷和内部结构。另一个巧妙之处是蔡司METROTOM 1的尺寸。由于体积小，蔡司CT扫描系统可以很容易地放置在您的测量实验室，并且可以一次性完成内部测量和检查。