新闻中心

蔡司三坐标帮助智能化设备

发布日期：2020-11-27 10:10:02

 　　蔡司在线测量工作站完全实现自动化操作：由机械臂抓取位于进料口的缸盖，将其托举至鼓风机处，吹去残留的金属碎片，然后将盖罩夹紧在工装上。

　　一条集成了质量保证技术的自动化生产线

　　一条接近全自动化的生产线确保了机加工要求的生产效率：毛坯进料由人工装载到第一个工位工位，后续96个工位工位将自动完成所有机加工工序。关键工序是通过切割使坯料形成高精度匹配钻孔和密封面。机械臂将坯料从组装线上抓起，然后将其放置在夹紧装置中。最后得到一个干净、加工后的零件。

　　为了可靠地检测生产线的异常情况，公司在生产线中间放置一个集成两台蔡司GageMax在线测量机的工作站，每个工作站都配备了全自动上下料系统。因此，该工作站成为生产线上的全自动模块之一，并按照如下步骤工作：机械臂抓取位于进料口的缸盖、将其举起、再用压缩空气吹去残留的金属碎屑。机械臂将缸盖放置于蔡司定制夹具上。通过调用蔡司ProMax-G侧向库位架上的探针组按照规定的程序完成产品的测量。这样，检测工位就能快速扫描和分析35个非常关键的特征。编码系统会告知该测量站的机械臂是去选择一个工件进行检查还是将它传送到下一个工位工位。该系统确保96个工位工位能始终均等地分配工件检查工作，可以随时将误差锁定到特定的生产设备和工位工位。

　　

 

　　蔡司车间型三坐标测量机根据指定的程序扫描部件相关特征。该测量站可在几分钟内自动扫描并分析35个非常关键的特征。

　　“只有和专业的伙伴紧密合作才能获得这么好的效果。蔡司充分了解我们的需求，拥有将测量机集成到自动化生产线的知识和经验。”

　　——Herman Häckl

　　高速测量、持久耐用

　　设备操作员Frederic Kern对该解决方案十分满意：“对我来说，让我知道并确信我操作的设备运正常，能持续生产高质量产品，这一点很重要。这项解决方案能让我时刻放心。”整套设备包含96个工位工位，每个工位工位都可能是误差的来源。一次换刀就可能导致超出极窄公差范围的偏差。Kern说道：“如果出现了这种情况，我需要立即知道，否则我们就会生产出大量不合格品，代价就太高了。”